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大型logo铝板发光字制作施工工艺

作者: 发光字 编辑: 发光字 来源: 字工场 发布日期: 2019.11.26
信息摘要:
大型logo铝板发光字制作的焊接工艺(1)焊缝的形式大型logo铝板发光字的铝板的焊接,通常均采用对接,而很少采用搭接的方式。但同样是对接,…

(1)大型logo铝板发光字制作焊缝的形式

大型logo铝板发光字铝板的焊接,通常均采用对接,而很少采用搭接的方式。但同样是对接,因板的厚度不同,也有许多差异。一般情况下,对板厚小于3毫米的不锈钢板的焊接,可以采用平口焊接。对板厚不小于5毫米的铝板薄板,宜采用 V型坡口焊缝。当板厚大于6毫米时,往往还需采用X型焊缝。当然,在焊接要求更为严格时,焊缝的形式还与所采用的焊接方法及焊接设备有关。但这种影响在薄板的焊接中并不明显。

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除焊缝的形状之外,另一个必须注意的问题就是焊缝间隙的大小。一般,当焊缝间隙过小时,容易引起未焊透等问题。而当焊缝间隙过大时,又容易引起裂缝、夹渣等焊缝缺陷。至于完全没有间隙的接头,一般仅适用于钨极惰性气体保护焊。铝板薄板对接焊缝隙的型式、坡口尺寸和角度、焊缝间隙的大小。

在铝板装饰部件的制作和安装中,还会碰到铝板作角向焊接的情况。这种焊接是非常困难的,在设计中,应尽量不采用此种结构。

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(2)大型logo铝板发光字制作的焊接次序

铝板的热膨胀系数比较大,尤其是奥氏体系的铝板的热膨胀系数较之普通低碳钢增大大约50%左右。因此,铝板,尤其是奥氏体系铝板在焊接过程中,有可能产生较大的焊接变型。为了防止这种焊接变形产生,除了考虑采用各种刚性夹具来反变形之外,根据焊接工件的形状和尺寸,焊接方法、焊接温度等因素,对焊接的次序加以合理的安排,不仅是经济的,而且也是必要的。目前常用的方法有跳焊法。分段反向焊接法等等。

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(3)大型logo铝板发光字制作的垫板与压板的使用

由于施焊时在电极和焊板之间会产生大量的热量,而铝板,尤其是奥氏体系铝板的导热系数又很小(约为普通低碳钢的三分之一)。因此,铝板焊接时的热影响区范围及其所聚集的热量,均要比普通碳素钢大得多。这不仅会引起较大的焊接变形,还会导致产生较大的残余焊接应力,而且,还有可能使铬的碳化物生成量大大增加。作为结果,会使铝板焊接结构发生晶间腐蚀的可能性大大增加,即可能出现焊缝腐衰问题,这会使焊接结构热量的散失,以使焊缝区能够快速冷却。目前多采用加高垫板的方法来解决。在薄板的焊接中,垫板一般有用宽20 ~25毫米的与母材料相同的钢带,沿焊缝顺长布置。当焊接温度较高、加热时间较长时,可采用铜垫板。另外,还可在铝板的表面加设钢或铜的压板。这样做不仅可以起到加速散热的作用,而且由于压板置于焊接缝的两侧,可以有效地防止角变形现象发生。这种同时使用铜质衬垫和压板的方法,特别适用于薄板的焊接。

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(4)大型logo铝板发光字制作的焊接条件

薄板接缝的焊接条件,与普通碳素钢及不锈钢厚钢板的焊接条件相比,存在着一些差异。主要表现在下述几个方面:首先,薄板多采用单层焊接,很少采用多层多焊道的焊接方式(对焊缝有特殊要求者及承力构件不在此列);其次,薄板的焊接一般应在较小的电流下施行快速接,而不应采用较大的焊接。

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