2014年，对于字工场来说是不平凡的一年。应广西交通投资集团邀请，字工场为高度近250米交投大厦打造巨型幕墙发光字标识，项目工程整体难度几乎前所未见。在项目实施过程中，字工场不断攻坚克难，突破性模块化施工，采用“无网架”结构设计，在不影响幕墙美观，不破坏幕墙结构的基础上，保证结构设计安全，达到精确量化LED模组能耗，大程度提升了LED幕墙发光字标识的使用寿命。项目圆满竣工，字工场赢得了客户由衷的赞许。
交投大厦立面为弧面造型，立面造型较为特殊。幕墙采用铝型材均为定制的特殊型材，我司工程师团队现场分析采样，为标识施工设计提供依据。
项目难点：标识安装位为弧面造型，对结构设计及施工精度提出更高要求。
LOGO标识为渐变色图形，且造型复杂，笔画细小。为达到精准还原效果，工程师团队提出采用3M工程级膜材进口UV喷印方案。
关键词：模块化
在字工场生产基地进行标识的预制，创新“无网架”结构设计，攻克行业高空标识“网片架”影响外立面美观、结构受力依附幕墙、风震可能造成玻璃受损等难题， 设计了“内龙骨”系统，将中文标识字零散的笔画进行了整合，实现工厂预制、预拼装的新型“模块化”体系。
关键词：量化
前期精确的悬臂件预埋，结合对标识字的“内龙骨”及“模块化”设计制作，后期标识安装工作就更加得心应手。 “模块化”设计可精确量化LED灯组能耗，为配备LED开关电源，确保标识所有位置电压压降合理，从技术层面确保LED模组的长寿命工作。
模块化结构设计优势：
无需在幕墙上施加外力；无需破坏幕墙玻璃结构；
不影响幕墙工期；不影响外立面美观；
结构设计安全系数高；标识整体长寿命。
