铝板的热膨胀系数比较大，尤其是奥氏体系的铝板的热膨胀系数较之普通低碳钢增大大约50%左右。因此，铝板，尤其是奥氏体系铝板在焊接过程中，有可能产生较大的焊接变型。为了防止这种焊接变形产生，除了考虑采用各种刚性夹具来反变形之外，根据焊接工件的形状和尺寸，焊接方法、焊接温度等因素，对焊接的次序加以合理的安排，不仅是经济的，而且也是必要的。目前常用的方法有跳焊法。分段反向焊接法等等。

由于施焊时在电极和焊板之间会产生大量的热量，而铝板，尤其是奥氏体系铝板的导热系数又很小（约为普通低碳钢的三分之一）。因此，铝板焊接时的热影响区范围及其所聚集的热量，均要比普通碳素钢大得多。这不仅会引起较大的焊接变形，还会导致产生较大的残余焊接应力，而且，还有可能使铬的碳化物生成量大大增加。作为结果，会使铝板焊接结构发生晶间腐蚀的可能性大大增加，即可能出现焊缝腐衰问题，这会使焊接结构热量的散失，以使焊缝区能够快速冷却。目前多采用加高垫板的方法来解决。在薄板的焊接中，垫板一般有用宽20 ～25毫米的与母材料相同的钢带，沿焊缝顺长布置。当焊接温度较高、加热时间较长时，可采用铜垫板。另外，还可在铝板的表面加设钢或铜的压板。这样做不仅可以起到加速散热的作用，而且由于压板置于焊接缝的两侧，可以有效地防止角变形现象发生。这种同时使用铜质衬垫和压板的方法，特别适用于薄板的焊接。

薄板接缝的焊接条件，与普通碳素钢及不锈钢厚钢板的焊接条件相比，存在着一些差异。主要表现在下述几个方面：首先，薄板多采用单层焊接，很少采用多层多焊道的焊接方式（对焊缝有特殊要求者及承力构件不在此列）；其次，薄板的焊接一般应在较小的电流下施行快速接，而不应采用较大的焊接。